برج تقطیر سینی دار استیل چیست و چگونه عمل می کند ؟

شمای فنی برج تقطیر سینی دار

برج تقطیر سینی دار استیل چیست و چگونه عمل می کند ؟

در این مطلب درباره برج تقطیر سینی دار استیل و طراحی برج تقطیر سینی دار استیل چگونگی عملکرد و جزئیات یک برج تقطیر و

خوراک برج های تقطیر می پردازیم تقطیر یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشهای جداسازی است و بر اساس توزیع اجزاء

بین دو فاز مایع و گاز است. در واقع تقطیر یکی از رایج ترین روشهای جداسازی مواد از یکدیگر به دلیل تفاوت در نقطه جوش است.

تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام با دمای جوش است.پس از نمک زدایی ، نفت خام وارد ستون تقطیر می شود

که در آن تقطیر کسری هیدروکربن ها را به جریانهای جداگانه ، برش ها یا بخش ها جدا می کند.

برای عملکرد بهینه ستون برج تقطیرسینی دار استیل، کنترل کننده های سطح باید با وقوع کف ، حباب زدن و درجه حرارت متوسط ​​تا زیاد مقابله کنند.

 

ستون تقطیر برج تقطیر

برای مشاوره و یا خرید با مبدل سازان کیمیا تماس حاصل نمایید.

محصولات برج تقطیر

فرآورده های پالایشگاه به منظور سنگین نور هستند، به ترتیب:

  • گاز مایع
  • بنزین
  • نفتا
  • نفت سفید و سوخت جت مرتبط
  • دیزل
  • سوخت
  • روغن های نفتی
  • پارافین
  • آسفالت و قیر
  • کک
  • گوگرد

 

خوراک برج تقطیر :

مخلوط ورودی به برج ، که ممکن است مایع ، گاز یا مخلوطی از مایع و گاز باشد ، خوراک است.

معمولاً محل تغذیه در نقطه مشخصی از برج است که از قبل تعیین شده است. در برج تقطیر سینی دار استیل،

محل تغذیه را سینی خوراک می گویند. یکی از ویژگی های مهم سینی غذا مطابقت اجزای مورد نظر با خوراک

از نظر دما و ترکیب نسبی (کسر مولی) است. البته ورودی خوراک بستگی به وضعیت فیزیکی خوراک دارد.

معمولاً اگر خوراک مایع باشد ، همراه با مایعی که از بالای سینی جاری می شود ، وارد سینی برج تقطیر سینی دار استیل تغذیه می شود.

اگر خوراک بخار است ، معمولاً از سینی زیر تغذیه وارد می شود. اگر خوراک مخلوطی از مایع و بخار است ،

توصیه می شود ابتدا فاز مایع و بخار را جدا کرده و سپس به روشی که گفته شد خوراک را وارد برج کنید.

 

برج تقطیر الکل و اتانول

برای مشاوره و یا خرید با مبدل سازان کیمیا تماس حاصل نمایید.

سینی برج چگونه عمل میکند  :

به طور کلی ، فرایندی که در برج تقطیر سینی دار اتفاق می افتد ، فرایند جداسازی مواد است.

همانطور که در بالا ذکر شد ،این فرایند به طور مستقیم یا غیر مستقیم انجام می شود. در فرآیند تقطیر منبع گرما ،

گرمای لازم برای تقطیر و جداسازی مواد محلول را تأمین می کند. بخار بالا آمده از برج از بالای برج به پایین

برج حرکت می کند و باعث تماس مستقیم با سینی ها می شود. این تماس باعث افزایش دمای مایع

روی سینی می شود و در نهایت باعث می شود

دمای مایع به دمای حباب نزدیک شود. با رسیدن مایع به دمای حباب ، اولین ذرات بخار به تدریج تولید می شوند ،

که بخار غنی از ماده فرار است (ماده ای که نقطه جوش پایین تر یا فشار بیشتری دارد). از سوی دیگر ،

در مرحله بخار ، موادی که نقطه جوش پایینی دارند تحت مایع شدن قرار می گیرند و در مرحله مایع به سمت پایین

برج حرکت می کنند. مهمترین عملکرد یک برج ایجاد یک نقطه تماس مناسب بین فازهای بخار و مایع است.

هرچه سطح تماس بیشتر باشد ، عملکرد جداسازی بالاتر است. البته رژیم جریان سیال روی سینی نیز یکی

از عوامل مهم در عملکرد برج است.

 

اجزای اصلی برج تقطیر:

 نازل: محل اتصال لوله های ورودی و خروجی به برج تقطیر اشاره می شود.

رفلاکس کل: مخزن رفلاکس برای جمع آوری محصولات سرد شده در بالای برج تقطیر استفاده می شود.

دیگ بخار : Reboiler ، که معمولاً در انتهای برج و در کنار آن قرار می گیرند ، وظیفه تأمین گرما یا انرژی

برای تقطیر را بر عهده دارند. عموماً دیگ بخار یک مرحله تعادل تقطیر محسوب می شود و به عنوان

سینی در برج های سینی در نظر گرفته می شود.

کندانسور : نقش کندانسور در واقع تبدیل بخارات از عملیات حرارتی ترکیبی به مایع است.

به طور کلی ، کندانسورها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

  1. خازن

  2. کندانسور جزئی

اگر تمام بخار بالای برج تقطیر سینی دار استیل به مایع تبدیل شود و بخشی از آن وارد برج شود و قسمت دیگر وارد مخزن جمع آوری شود ،

تراکم کلی انجام می شود. اما اگر قسمتی از بخارها مایع باشند و قسمت دیگر به صورت بخار از کندانسور خارج شود

به آن کندانسور جزئی می گویند. در کتابهای مرجع ، راهنمای انتخاب نوع کندانسور با ضرایب انتقال حرارت

کندانسور ارائه شده است.

برای مشاوره و یا خرید با مبدل سازان کیمیا تماس حاصل نمایید.

برج های بسته بندی شده

– حاوی قطعاتی به نام پرکننده است.

– فاز مایع از بالا و بخار از پایین به برج وارد می شود.

– در فرآیندهای جذب و تقطیر استفاده می شود.

– برج ها به دو صورت منظم و نامنظم پر می شوند.

– راندمان بالا برای افت فشار بیشتر

– افزایش میزان جدایی

– ارتقاء کوتاهتر در یک فرایند خاص نسبت به سینی برج

 

انواع مختلف جداکننده ها:

جدا کننده ها برای جداسازی مراحل مختلف مخلوط شده استفاده می شوند. به طور کلی ، عامل اساسی در

جداسازی فازهای مایع تفاوت چگالی مواد است.

دیگ بخار:

تجهیزات برای تأمین بخار و گرما در پایین برج تقطیر سینی دار استفاده می شود. بازسازی کننده ها عمدتا مبدل های

پوسته و لوله هستند. مایع انتهای ستون تقطیر در ریبویلر گرم شده و به صورت بخار به برج منتقل می شود.

 

خط تولید اتانول 96%

بخار آب ، گاز و مایعات دیگر به عنوان یک ماده مشترک استفاده می شود.

پمپ:

از پمپ ها برای انتقال مایع در ارتفاع بالا و مایعات با گرانروی بالا استفاده می شود. به این ترتیب می توان از پمپ

در نقاط مختلف واحد برای انتقال مایعات استفاده کرد.

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *