توضیحات

معرفی برج تقطیر

برج تقطیر یا برج جدا سازی (Distillation column)، وسیله‌ای برای جداسازی اجزای سازنده یک محلول است.

در واقع در برج تقطیر، اجزای سازنده یک محلول بر اساس میزان فراریت خود و اختلاف نقطه جوش از هم جدا می‌شوند.

این برج در اندازه کوچک در آزمایشگاه‌ها و در مقیاس بسیار بزرگ در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از روش‌های جداسازی اجزای سازنده یک محلول، تقطیر است. در این فرآیند اجزای مختلف موجود در یک محلول بر مبنای اختلاف نقطه جوش، جداسازی می‌شوند.فرآیند تقطیر به دو صورت قابل انجام است.

در حالت اول ابتدا با جوشاندن مایع، بخار تولید می‌شود و سپس با میعان این بخار، اجزای موردنظر جداسازی می‌شوند بدون آنکه هیچ مایعی به محفظه بخار بازگردد.

اما در روش دیگر، مقداری از بخار مایع شده به دستگاه تقطیر بازگردانده می‌شود.

گفتنی است هر دو روش می‌توانند به صورت پیوسته و یا غیر پیوسته انجام شوند.

 

برای دریافت مشاوره و یا خرید محصولات با ما تماس بگیرید.

برج تقطیر چیست و چه کاربردی دارد؟

برج تقطیر یا برج جداسازی (Distillation column)، وسیله‌ای برای جداسازی اجزای سازنده یک محلول است.در واقع در برج تقطیر، اجزای سازنده یک محلول بر اساس میزان فراریت خود و اختلاف نقطه جوش از هم جدا می‌شوند.این برج در اندازه کوچک در آزمایشگاه‌ها و در مقیاس بسیار بزرگ در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برج های صنعتی به‌صورت گسترده در صنایع فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.این صنایع شامل فرآیندهایی نظیر نفت و پتروشیمی، فرآیند گاز طبیعی، فرآیند قطران زغال‌سنگ، تخمیر، جداسازی هوای مایع، تولید حلال‌های هیدروکربنی و صنایع مشابه می‌شود.

کاربرد برج های تقطیر در صنایع نفت گاز و پتروشیمی در تولید و تقطیر میعانات گازی , تصفیه روغن سوخته به روش غیر اسیدی تحت شرایط وکیوم . تولید حلال های استری شامل اتیل استات و دستگاه راکتور متیل استات , تقطیر نفت خام , راکتور رزین سازی , راکتور برضش گیری , راکتور تولید روغن dop و … می باشد.

اساس کار برج ها افزایش سطح تماس با گاز ها  است . جداسازی در برج ها به سه روش پیوسته نیمه پیوسته و غیر پیوسته بچی و کانتینیوز انجام می گیرد .

اما یکی از اصلی‌ترین کاربردهای آن، صنایع نفت خام است. در صنایع نفتی، هیدروکربن‌های مختلف بر اساس میزان فراریت خود بر اساس تقطیر جز به‌جز جداسازی می‌شوند.

انواع برج ها

  1. برج های تقطیر با سینی غربالی
  2. برج های تقطیر با سینی دریچه ای valve tray
  3. سینی های فنجانی bubble cap
  4. ستون های تقطیر پرشده با با بیتر پکینگ و راشینگ packed bed distillation tower
  5. برج های تقطیر استخراجی extracting towers
  6. ستون های تقطیر ظربه ای pulsed columns

فرآیند کار

قسمت یک فرآیند کار در برج

عملیات تقطیر، یکی از انرژی‌برترین فرآیندهای جداسازی است.یک برج تقطیر صنعتی در یک پلانت شیمیایی، حدود ۴۰ درصد انرژی مصرفی را به خود اختصاص می‌دهد.

برج‌های تقطیر و تعداد سینی‌های موجود در آن‌ها متناسب با نوع محلول و میزان فراریت اجزای سازنده آن طراحی می‌شود.

بنابراین، قطر این برج‌ها در صنایع شیمیایی و پالایشگاه‌ها از ۶۵ سانتی‌متر تا ۶ متر بوده و ارتفاعی در حدود ۶ تا ۶۰ متر و بیشتر خواهند داشت.برج‌های تقطیر صنعتی معمولاً به‌صورت پیوسته کار می‌کنند.

قسمت دوم فرآیند کار

حوه کار یک برج تقطیر بدین‌صورت است که ابتدا خوراک (Feed) که ممکن است.مایع، گاز و یا مخلوطی از مایع و گاز باشد، از محل مشخصی وارد برج می‌شود.محل ورودی خوراک به حالت فیزیکی آن بستگی دارد.پس ‌از آن، حرارت لازم برای انجام عمل تقطیر و جداسازی توسط ریبویلر تأمین شده و به خوراک ورودی گرما می‌دهد.

بخار حاصله از برج بالا رفته و طی این حرکت با مایعی که از بالای برج به سمت پایین حرکت می‌کند، تماس پیدا می‌کنند.تماس مایع با بخار روی سینی تقطیر باعث بالا رفتن دمای مایع شده و درنهایت دمای مایع به دمای حباب می‌رسد.وقتی مایع به دمای حباب خود رسید، اولین ذرات بخار می‌شود. این بخار غنی از ماده فرار (ماده با نقطه جوش کمتر) است.

از طرف دیگر بخاری که بالا می‌رود، سرد شده و ماده‌ای که دمای جوش بالاتری دارد، تحت فرآیند میعان به مایع تبدیل ‌شده و به سمت پایین برج حرکت می‌کند.

قسمت نهایی فرآیند کار

مهم‌ترین نکته در یک برج تقطیر ایجاد سطح تماس مناسب بین فاز مایع و بخار است.این بدین‌صورت است که هرچه سطح تماس افزایش یابد، عملیات تفکیک و جداسازی با راندمان بالاتری انجام می‌شود.

معمولاً در برج‌های جداسازی صنعتی برای افزایش سطح تماس بین دو فاز مایع و بخار از سینی‌های کلاهکی یا بشقاب‌های کلاهکی استفاده می‌شود.همواره سبک‌ترین محصولات با پایین‌ترین نقطه جوش از بالای ستون و سنگین‌ترین محصولات با بالاترین نقطه جوش از پایین برج خارج می‌شوند.

در برج‌های تقطیر صنعتی، جهت بالا بردن راندمان و جداسازی بهتر محصولات، از مایع برگشتی یا همان ریفلاکس (Reflux) استفاده می‌کنند.در حقیقت بخشی از بخاری که کندانس شده و به مایع تبدیل می‌شود، مجدداً به برج بازگردانده می‌شود تا عملیات انتقال جرم و جداسازی بیشتری انجام شود.

در داخل برج، مایع برگشتی (Reflux) از بالای ستون رو به پایین حرکت کرده و بخارهایی که به سمت بالا حرکت می‌کنند را خنک کرده و کندانس می‌کند. درنتیجه، این راندمان برج تقطیر افزایش می‌یابد.

‫۵/۵ (۱ امتیاز )

3 دیدگاه برای برج تقطیر

  1. عباس احمدی

    سلام
    شما برج تقطیر اتانول کار میکنید؟
    با تشکر
    احمدی
    ۰۹۱۸۸۷۲۱۰۶۷

    • manger

      با سلام
      با شماره تلفن شرکت تماس بگیرید ۰۹۱۲۲۴۰۴۲۰۴

  2. بهمن دولت سرایی

    مشاهده برج های تقطیر
    https://b2n.ir/919002

  3. بهمن دولت سرایی

    از فروشگاه ما دیدن نمایید
    https://b2n.ir/538830

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

3 دیدگاه برای برج تقطیر

  1. عباس احمدی

    سلام
    شما برج تقطیر اتانول کار میکنید؟
    با تشکر
    احمدی
    ۰۹۱۸۸۷۲۱۰۶۷

    • manger

      با سلام
      با شماره تلفن شرکت تماس بگیرید ۰۹۱۲۲۴۰۴۲۰۴

  2. بهمن دولت سرایی

    مشاهده برج های تقطیر
    https://b2n.ir/919002

  3. بهمن دولت سرایی

    از فروشگاه ما دیدن نمایید
    https://b2n.ir/538830

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *