بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله

مقاله بازرسی حرارتی اطلاعاتی را درباره بازرسی مبدل حرارتی و آزمایش مبدل حرارتی در مرحله تولید و همچنین بازرسی ضمن خدمت در واحدهای عملیاتی در اختیار شما قرار می دهد. شما ممکن است بخواهید روش بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله و طرح بازرسی و آزمایش مربوطه را مرور کنید . گروه صنعتی مبدل سازان بزرگترین تولید کننده انواع مبدل حرارتی می باشد.

بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله

کد ساخت و ساز برای مبدل حرارتی پوسته و لوله ، ASME Code بخش VIII است و حداقل مشخصات لازم برای طراحی ، مواد ، ساخت ، بازرسی ، آزمایش و آماده سازی برای تحویل اولیه را در بر می گیرد.

پس از افزودنیهای ۲۰۰۳ بخش ASME Code بخش VIII Div. 1 ، طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله باید بر اساس بخش C ، در قسمت UHX انجام شود. طراحی بر اساس TEMA یا هر کد مشابه ممکن است پذیرفته شود که شرایط الزامات UHX را برآورده کند.

مبدل حرارتی هنوز یک مخزن تحت فشار است و کلیه الزامات مربوط به مخازن تحت فشار ASME برای مبدل حرارتی نیز اعمال می شود. ما می خواهیم از تکرار آن شرایط لازم برای مبدل حرارتی خودداری کنیم. شما می توانید مقاله بازرسی کشتی تحت فشار را برای این شرایط مرور کنید .

چندین مورد برای بازرسی وجود دارد که فقط در مورد مبدل حرارتی اعمال می شود :

بازرسی لوله ها :

لوله خارج از قطر ، قطر داخل ، ضخامت و گرد بودن قبل از ساخت بسته نرم افزاری لوله بررسی می شود.

به عنوان مثال ، اگر مواد لوله شما SA 179 است ، برای تحمل پذیری ، باید به SA 179 مراجعه کنید و آن را به SA 450 (مشخصات مورد نیاز عمومی برای کربن ، آلیاژ فریتیک و آلیاژ آسترن آستینیتی) ارجاع می دهد.

برای انجام این اندازه گیری ها باید از دستگاه کولیس ، خط کش ماشینی و غیره استفاده کنید و مطمئن شوید که مقادیر در محدوده پذیرش قرار می گیرند.

بازرسی بسته نرم افزاری لوله:

بعد از بسته بندی باید بر اساس نقشه مصوب بررسی شود. قطر و فاصله فاصله بین آنها باید کنترل شود و تحمل پذیرش در نقشه را برآورده کند.

سفتی پیچ و مهره ها باید کنترل شود. تمیز و صاف بودن پوسته نیاز به تأیید دارد و مطمئن شوید که جوشهای داخلی کامل بوده و مطابق با الزامات هستند و هیچ نشتی ای وجود ندارد.

بازرسی لوله:

لوله باید قبل از جوشکاری در پوسته بازرسی شود. قطر سوراخ ، ابعاد شیارها ، الگوی حفاری ، ضخامت صفحه و سطح سطح باید اندازه گرفته و از تحمل پذیرش در طرح مورد تأیید بررسی شود.

بازرسی نورد لوله:

نورد لوله باید بر اساس مشخصات مشتری بررسی شود. کاهش دیواره (بعد از نورد) و عمق رول اندازه گیری می شود و مشخصات مشتری را برآورده می کند.

کاهش دیوار نباید از ۵٪ کمتر باشد و نباید بیش از ۸٪ ضخامت دیواره لوله باشد.

تست نشت آب جوش (لوله به لوله):

اگر جوشکاری درزگیر در نظر گرفته شود ، آزمایش نشتی یک الزام اجباری خواهد بود. طرف پوسته تحت فشار هوا قرار می گیرد و

محلول آب و صابون به صفحه لوله اسپری می شود تا مطمئن شوید که همه جوش های مهر و موم عاری از نقص هستند. در صورت وجود نقص جوش مانند ترک ، سوراخ سوراخ و غیره حباب ایجاد می شود.

تست هیدرواستاتیک سمت پوسته:

پس از اتمام ساخت ، سمت پوسته تبادل گرما تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد. مقدار فشار تست باید مطابق با مقدار ذکر شده در نقشه مصوب باشد.

زمان برگزاری باید بر اساس روش تست تأیید شده تأمین کننده باشد.

کالیبراسیون و دامنه فشار سنج کنترل می شود. دامنه فشار باید در حد ۱.۵ تا ۴ برابر فشار تست باشد. بدنه پوسته و درز های جوشکاری مورد بازرسی قرار می گیرند. صفحه لوله نیز باید بررسی شود. هیچ گونه نشتی مجاز نیست.

شلنگ پمپ تست باید جدا شود و افت فشار چک شود. در صورت عدم مشاهده نشتی و عدم افت فشار در هنگام تست فشار، نتیجه آزمایش رضایت بخش خواهد بود.

تست هیدرواستاتیک سمت لوله:

پس از اتمام موفقیت آمیز تست هیدرو استاتیک سمت پوسته ، قلاب ها جمع می شوند ، و طرف لوله تحت آزمایش هیدرو استاتیک قرار می گیرد. به همین ترتیب ، میزان فشار تست به همان رقمی است که در نقشه مصوب نشان داده شده است. نیاز دیگر شبیه به تست پوسته است. در حالی که طرف لوله تحت فشار قرار دارد ، نباید نشت و افت فشار مشاهده شود.

بازرسی شخص ثالث از مبدل حرارتی پوسته و لوله شما یک محتوای رویه ای برای بازرسی مبدلهای حرارتی در اختیار شما قرار می دهد. برنامه استاندارد و بازرسی استاندارد مبدل حرارتی پوسته و لوله را بررسی کنید .

 

نرم افزار مبدل حرارتی پوسته و لوله:

مبدلهای حرارتی پوسته و لوله محبوب ترین نوع در صنعت است. این نوع از ۳ جزء به شرح زیر ساخته شده است:

• دو سر
• پوسته
• لوله

یک مایع در قسمت لوله و دیگری در قسمت پوسته است. انتقال حرارت از طریق دیواره لوله انجام می شود. بنابراین مبدل حرارتی شما با لوله های بیشتر ، سطح انتقال حرارت بیشتری خواهد داشت و در عین حال قطر مبدل حرارتی بالاتری نیز خواهید داشت.

انواع مختلفی از مبدلهای حرارتی پوسته و لوله با کاربردهای مختلف وجود دارد. دلیل زیاد بودن کاربردها این است که نگهداری آنها آسان است.

علاوه بر این ، مبدل حرارتی پوسته و لوله تنها نوع است که می تواند در دمای بالاتر از ۳۶۰ درجه سانتیگراد و همچنین در فشار بالاتر از ۳۰ بار طراحی و راه اندازی شود.

بازرسی کلی:

کد خدمات در بازرسی برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله API STD 510 است. سایر شیوه ها و کدهای توصیه شده API نیز باید با این کد مورد استفاده قرار گیرند.

برخی از این روشهای توصیه شده عبارتند از: API RP 572 ، API RP 577 ، و API RP 571، و همچنین ممکن است از بخش های ساخت و ساز استفاده شود، مانند ASME Code بخش VIII و ASME Code بخش IX.

برای تعمیر ، نیاز به API STD 510 یا ASME-PCC-2 برآورده می شود. عنوان ASME-PCC-2، که برای اولین بار در سال ۲۰۰۶ منتشر شد.

بازرسان مخزن تحت فشار API 510 افراد واجد شرایط برای انجام بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله هستند.

موارد مهم در بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله در تعمیرات اساسی چیست؟

بازرسی های مبدل حرارتی Shell و Tube Heat به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

 

پوسته و ساختار در بازرسی تبادل گرما:

• خنثی سازی پوسته استنلس استیل آستنیتی ، چادری ، روکش لاین یا جوش ، که شامل سرویس H2S است. این فرایند باید براساس رویه های تأیید شده توسط یک مهندس خوردگی انجام شود.
• خنثی سازی برای مواد پوسته با برنج دریاسالاری نیز لازم است تا خطر ابتلا به SCC را کاهش دهد.
• خنثی سازی ترموکوپل ها در صورت لزوم و انجام آزمایش نفوذ رنگ.
• نمونه برداری از محصولات پوسته پوسته شدن و خوردگی و ساخت آزمایشگاه و تفسیر توسط مهندس خوردگی (در صورت لزوم).
• برش ناحیه کوچک ورق عایق و جدا کردن عایق و انجام بازرسی بصری برای هرگونه نشانه خوردگی در زیر عایق.
• اندازه گیری ضخامت قسمتهای مختلف نازلهای پوسته و پوسته و ایجاد سرعت خوردگی و محاسبه عمر باقی مانده.
• بازرسی از تمیز کردن پوسته و تأیید یعنی جت آب و غیره.
• بررسی سطح داخل هر نوع روکش ، خرابی و جدا شدن بوش.
• بازرسی از محل نشستن واشر فلنج شل برای هرگونه فرسایش، آسیب و ترک خوردگی.
• بازرسی اتصالات جوش طولی و محیطی ، نازل های ورودی و خروجی، لنت های تقویتی و اتصالات متفرقه کوچک برای هرگونه ترک، خوردگی و آسیب مکانیکی و تغییر شکل.
• تست نفوذ رنگ روی اتصالات جوش که مستعد ترک خوردگی هستند، صورت فلنج آستنیتی ، سطح روی سطح جوشکاری و سطح پوششی و مبدلهای در معرض آمین و سوز آور.
• بازرسی تاول هیدروژن.
• پشتیبانی مبدل های حرارتی  پوسته و لوله ، سازه فولادی ، پایه ، بازرسی پیچ و مهره.

باررسی درپوش مبدل

اندازه گیری ضخامت و ایجاد میزان خوردگی و محاسبه عمر باقیمانده

بازرسی فلنج زاینده برای خوردگی و فرسایش

بازرسی سطح داخلی برای خوردگی و رسوب گذاری

بازرسی نقاشی از سطح خارجی

نفوذ رنگ یا معاینه ذرات مغناطیسی اتصالات جوش مستعد ترک خوردگی است

در جلوگیری از هرگونه آسیب مکانیکی ، در بیرون کشیدن بسته های لوله مراقبت کنید

نمونه برداری از محصولات رسوبی و خوردگی لوله و ساخت آنالیز آزمایشگاه و تفسیر توسط مهندس خوردگی (در صورت لزوم)

کنترل فرآیند تمیز کردن با آب

کنترل فرآیند تمیزکاری لبه لوله داخلی و سطح نورد (آماده سازی برای اندازه گیری شناسه)

اندازه گیری قطر داخل در نورد و لوله های نورد

وقتی OD آنها به شناسه به علاوه یک ضخامت رسید ، لوله ها را خاموش کنید و بر این اساس وصل کنید

اگر بیش از ۱۰٪ از لوله ها به حد مجاز رد بالا برسند ، مجدداً بسته بندی لوله انجام می شود

بازرسی از اجزای بسته لوله مانند لوله ، پوسته ، میله های کراوات و فاصله دهی ، حبابهای انتقال یا صفحه پشتیبانی ، حباب احتراق ، فلنج سر شناور و دستگاه پشتی شناور سر

بازرسی از سطح داخلی لوله ها برای خوردگی و رسوب گذاری

در صورت لزوم لوله نمونه را برای برش و آنالیز خوردگی بیرون بکشید

تقسیم مجدد هنگام نتیجه بخش نشان می دهد که ضخامت نیمی از مقدار اسمی است

بازرسی بصری و تست نفوذ رنگ از لوله تا مهر و موم لوله یا جوش قدرت

در صورت لزوم آزمایش جریان ادی

بازرسی ضخامت

اندازه گیری ضخامت و ایجاد میزان خوردگی و محاسبه عمر باقیمانده

بازرسی از محل نشستن واشر ، پارتیشن عبور و nubbing جهت خوردگی و تغییر شکل

بازرسی از سطح داخلی برای رسوب ، خوردگی و صاف بودن پوشش (در صورت وجود)

بازرسی سوراخ برای خوردگی و فرسایش

بازرسی اتصالات جوشکاری برای هرگونه ترک ترک احتمالی

در صورت لزوم بازرسی از پد تقویت کننده و انجام آزمایش صابون

در صورت لزوم بازرسی و جایگزینی آند محافظت می شود

بازرسی بصری دیافراگم و جعبه تقسیم و تست نفوذ رنگ دیافراگم برای هرگونه ترک ممکن (برای مبدل های فشار قوی)

پوشش کانال در بازرسی تبادل گرما

اندازه گیری ضخامت و ایجاد میزان خوردگی و محاسبه عمر باقیمانده

بازرسی از منطقه نشیمن واشر برای خوردگی و تغییر شکل

بازرسی سطح داخلی برای رسوب ، آستر ، روکش و روکش صدا

تست صابون در پوشش کانال با آستر

بازرسی مشترک جوش شیروانی را برای هرگونه شکاف احتمالی باز کنید

بازرسی سر شناور:

اندازه گیری ضخامت و ایجاد میزان خوردگی و محاسبه عمر باقیمانده

بازرسی از محل نشستن واشر ، پارتیشن عبور و nubbing برای هرگونه خوردگی و تغییر شکل احتمالی

فلنج Girth جوشکاری بازرسی مشترک را برای هرگونه ترک و خوردگی احتمالی انجام می دهد

بازرسی سطح داخلی برای خوردگی و رسوب و صاف بودن آستر ، روکش و روکش (در صورت وجود(

بازرسی اتصالات انبساطی:

مبدلهای حرارتی با اتصالات انبساطی باید مورد بازرسی قرار گیرند:

بازرسی های فلنج برای خوردگی و فرسایش

بازرسی از سطح داخلی برای خوردگی و فرسایش

آزمایش هیدرواستاتیک:

آزمایش هیدرواستاتیک لوله و پوسته باید بعد از انجام اقدامات بازرسی گفته شده انجام شود.